纤维增强复合材料保温板是一种新型墙体保温材料，其主要原料为阻燃发泡材料、粘结剂及和各种改性剂等。此产品利用先进生产工艺，采用科学配比，经流水线发泡成型，切割成需要尺寸规格，再经催化设备或者自然养护而成。

生产配方和操作工艺
（1）操作工艺：
先将减水剂加入水(水温根据环境温度调节)中,搅拌约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟达到均匀,加树脂胶搅拌1分钟,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒(根据固化速度调整时间),最入加引气剂搅拌20秒后充入聚苯颗粒(气泵打入泥浆底部)搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天切割，或者经过催化设备当天可搬运切割！
（2）原料说明：
1、聚苯颗粒15kg,客户可根据自身要求添加。
2、42.5普通硅酸盐水泥150kg，粉煤灰1/2级30kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）。
3、水（普通自来水）100kg左右(水温35-40℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节。
4、聚丙烯纤维0.8kg,增加保温板抗拉强度。
5、萘系高效减水剂0.5kg,增加浆料流动性，减少水用量增强后期强度。
6、憎水粉3-5kg,提高产品憎水性,减小吸水率。
7、植物蛋白引气剂0.5-0.8 kg,产生内部气泡，减轻板材容重。
8、高粘度树脂胶6kg,液体,具有高强的粘接力,使聚苯颗粒与水泥充分凝结在一起，增加板材的强度。
9、锂基固化剂2.8kg,增加水泥早期凝固时间。（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）。
生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。
（3）模具准备：
2mm厚的冷轧钢板或木板轧成长方型，客户可根据锯口宽度制作相应大小的模具,如锯口宽度为1200mm模具可制作为：1200 mmX600mmX600mm。